伺服壓裝機是應用低速大扭矩直驅伺服電機具有的動力、變速與執(zhí)行等多種功用，以及轉速具有良好可控性的特性，直接（或經過齒輪傳動）驅動沖壓機構，采用自順應扭矩控制技術和計算機控制技術，應用數字技術（以及反應控制技術）控制伺服電機的運轉，能夠準確地控制滑塊相關于電機轉角的位置，以便于獨立控制滑塊的位置和速度，用一種沖壓機構完成為多種沖壓工藝而設定的合適的滑塊運動形式，經過編制不同的程序，完成工藝所需的各種滑塊運動曲線，取得不同的工件變形速度，保證了工件質量，進步了模具壽命，是一種環(huán)保節(jié)能型的壓力機，完成了機械壓力機的數字控制，使機械壓力機真正跨入了數字化時期。

  伺服壓裝機是怎樣運用的

工具/原料

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伺服壓裝機運用條件

辦法/步驟

  伺服壓裝機特征和優(yōu)點如下：

1、進步消費率，行程長度可設定為消費必要的小值，可維持與加工內容相合適的成形速度。

2、制品精度高，經過閉環(huán)反應控制，一直保證下死點的精度。抑止產品出毛邊，避免不良品的產生。

3、噪聲低，模具壽命長，經過低噪聲形式（即降低滑塊與板料的接觸速度），與通用機械壓力機相比，大幅減少噪聲。而且模具的振動小，壽命長。

4、滑塊運動的可控制性，運用者可應用此特性編制出合適于加工工藝的滑塊運動方式，有效進步產品的精度和穩(wěn)定性，進步模具壽命及消費率，而且可完成靜音沖裁，以至能夠擴展加工范圍（如鎂合金的沖壓加工等），適于沖裁、壓裝、拉伸、壓印、和彎曲等工藝，以及不同資料的特性曲線。如可將滑塊運轉中止保壓，其目的是進步制件的成形質量。

5、節(jié)能環(huán)保，取消了傳統(tǒng)機械壓力機的飛輪、離合器等耗能元件，減少了驅動件，簡化了機械傳動構造；光滑油量少，行程可控；由于電力耗費少，因而運轉本錢也大幅降低。

 伺服壓裝機總成：

   伺服壓裝機總成包括伺服電動缸，導向柱，導向垂直定位套，PLC電氣控制系統(tǒng)，彩色觸摸屏人機界面操作單元系統(tǒng)，軟件編寫系統(tǒng)，框架，平安維護系統(tǒng)，壓力控制系統(tǒng)，行程控制系統(tǒng)